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金屬加工清洗劑與電鍍預(yù)處理清洗

  電鍍預(yù)處理的目的是為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層。預(yù)處理主要有四個(gè)階段:
  (1)預(yù)洗:用金屬加工清洗劑清洗大部分污垢;
  (2)中間清洗:剩余的污垢用堿除掉;
  (3)最終電解清洗,消除極少量的固狀附著物,尤其是附著較牢固的雜質(zhì);
  (4)酸處理與表面修整,消除清洗工序中產(chǎn)生氧化物,對(duì)表面進(jìn)行細(xì)微浸蝕加工。
 ?。ㄒ唬┨间摰念A(yù)處理
  一般采用下列方法:
  (1)預(yù)洗:電鍍前碳鋼表面附著大量的油脂或其他污垢時(shí),可用乳化清洗、金屬加工清洗劑清洗或堿洗中任何一種;
  (2)陽(yáng)極電解清洗:在30-50g/L的無(wú)水碳酸鈉和30g/L氫氧化鈉的水溶液中,以工件為陽(yáng)極,在90-100℃、電流密度5-10A/dm2,6V的條件下電解1-2min;
  (3)冷水沖洗:用冷水沖洗10-15s;
  (4)酸洗:在室溫下浸漬在25%-80%(體積)的鹽酸中;
  (5)冷水沖洗;
  (6)陽(yáng)極電解清洗;方法同(2);
  (7)冷水沖洗;
  (8)酸浸,室溫下浸在4%-10%(體積)的硫酸中5-15s;
  (9)冷水沖洗。
  當(dāng)在高碳鋼表面出現(xiàn)因酸洗過(guò)度而產(chǎn)生的粉狀物時(shí),可浸漬在45g/L的氰化鈉溶液中。再者,為提高附著力,有時(shí)使用250-1000g/L的硫酸溶液或金屬加工清洗劑,在低于25℃的溫度中,以15A/dm2的電流密度,作1min以內(nèi)的處理。這就是最后的陽(yáng)極浸蝕處理。
 ?。ǘ┎讳P鋼的預(yù)處理
  一般采用下列方法:
  (1)預(yù)洗和水洗:通常采用金屬加工清洗劑或堿洗。
  (2)電解清洗和水洗:用堿液電解清洗,或用56°Bé硫酸(69. 5%硫酸占2.5份,水占57.5份)與硼酸飽和溶液進(jìn)行電解浸蝕。它在室溫下以鉛或鉛合金做陰極。
  (3)活化與水洗:活化的方法有以下幾種:
  ①硫酸1.0%,鹽酸0.1%,在常溫下浸漬30s。
  ②在鹽酸或5%-50%的硫酸中,常溫,以0.5-2.5A/dm2電流密度,陰極電解1-5min。
 ?、墼诼妊趸?0-300g/L,鹽酸15-150g/L中,以鎳做陽(yáng)極,常溫,0.5-2.5A/drn2,陰極電解0.5-5min。水洗用水的pH值應(yīng)保持在2.5-3.5之間。
 ?。ㄈ┿~的預(yù)處理
  已拋光的銅與銅合金的預(yù)處理,采用下列方法:
  (1)預(yù)洗:可用蒸氣清洗、金屬加工清洗劑或堿洗中任何一種。
  (2)水洗。
  (3)陽(yáng)極電解清洗。
  (4)水洗。
  (5)酸洗:用5%-10%的硫酸或10%-20%的鹽酸。
  (6)氰化鈉溶液浸漬:室溫下浸漬在15-45g/L的氰化鈉水溶液中。
  (7)水洗。
 ?。ㄋ模╀X的預(yù)處理
  鋁的預(yù)處理法有鋅置換法(鋅酸鹽法)、鋅鎳置換法、陽(yáng)極氧化法、鍍鋅或鍍黃銅法、化學(xué)鍍法等。所有這些方法對(duì)合金沒(méi)有一種能完全不發(fā)生鍍膜氣泡的,但其中鋅酸鹽法操作簡(jiǎn)單、金屬加工清洗劑、費(fèi)用低廉,從而被廣泛地采用。而且次品率較低的也是這種方法。在這5種鋁的預(yù)處理方法必不可少的一種物質(zhì)就是金屬清洗劑,首先將工件表面的油污清洗干凈,然后再進(jìn)行下一道程序。
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