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切削液用不好很頭疼:常見的問題與對策總結(jié)整

  一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
 
  切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
 
  (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
 
  1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
 
  2)空氣中的細菌進入切削液。
 
  3)工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
 
  4)操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。
 
  5)機床及車間的清潔度差。
 
  (2)控制細菌生長的方法
 
  1)使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
 
  2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
 
  3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
 
  4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
 
  5)切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值。
 
  6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
 
  7)經(jīng)常使用殺菌劑。
 
  8)保持車間和機床的清潔。
 
  9)設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。
 
  二、切削液的腐蝕問題
 
  (1)產(chǎn)生腐蝕的原因
 
  1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。
 
  2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
 
  3)不相似的金屬材料接觸。
 
  4)用紙或木頭墊放工件。
 
  5)零部件疊放。
 
  6)切削液中細菌的數(shù)量超標(biāo)。
 
  7)工作環(huán)境的濕度太高。
 
  (2)防治腐蝕的方法
 
  1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
 
  2)在需要的情況下,要使用防銹液。
 
  3)控制細菌的數(shù)量,避免細菌的產(chǎn)生。
 
  4)檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
 
  5)要避免切削液受到污染。
 
  6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
 
  三、產(chǎn)生泡沫的問題
 
  在使用切削液時,有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。
 
  (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
 
  1)切削液的液面太低。
 
  2)切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
 
  3)水槽設(shè)計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
 
  (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
 
  1)在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
 
  2)保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。
 
  3)控制切削液流速不要太快。
 
  4)在設(shè)計水槽時,應(yīng)注意水槽直角不要太多。
 
  5)在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
 
  四、 操作者皮膚過敏的問題
 
  (1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
 
  1)pH值太高。
 
  2)切削液的成分。
 
  3)不溶的金屬及機床使用的油料。
 
  4)濃縮液使用配比過高。
 
  5)切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
 
  (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應(yīng)該注意以下幾點1)操作者應(yīng)涂保護油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
 
  2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
 
  3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
 
  還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機床密封件時,可優(yōu)先考慮。為了防止變形,機床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機床油漆脫落,可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。
 
  總之,在正常生產(chǎn)中使用切削液,如果能注意以上問題,可以避免不必要的經(jīng)濟損失,有效地提高生產(chǎn)效率。
 
  
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