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金屬切削液不臭不臟的核心“秘密”

  金屬切削離不開切削液,但切削液又有點“臭名昭著”。
 
  機加公司老板們一籌莫展,切削液用不了多久就會發(fā)臭,不得不換掉,重新得再加切削液,蠻費錢,配水前的成本每噸將近兩萬元,換下來的切削液廢液,交給環(huán)保局處理,又得交污水處理費。
 
  沒有惡臭安全環(huán)保,可長期循環(huán)使用,一種應用了創(chuàng)新“微電水”技術的新型切削液近期引發(fā)了業(yè)界關注。更有專家評價,從技術層面上來講,這是革命性的突破。
 
  切削液是一種常見的應用于金屬切削、磨削加工過程中的液體,主要用來冷卻和潤滑刀具和加工工件,要求具備有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、清洗性能、防腐性能等特點。
 
  “環(huán)保一直是懸在切削液使用頭頂上的問題,其引發(fā)的工作環(huán)境氣味惡臭,煙霾對身體健康造成危害,另外變質腐敗的切削液如果沒有經過處理排放,則對土壤河流造成更大的環(huán)境災難。
 
  微電水新型環(huán)保切削液是以微電水做基礎水加添加劑調配而成,最大優(yōu)點就是徹底改善工作環(huán)境,杜絕惡臭,還加工現場清澈透明的空氣,同時微電水切削液在機器設備循環(huán)使用,無需排放。“在應用微電水切削液的機器設備中,達到了連續(xù)使用五年不排放。”
 
  到底是什么原因讓其具有這樣的特性?
 
  采用了獨特的電解方法及微電技術,水被“打碎”形成小分子團而獲得微電水。微電水的表象為PH值13,但是微電水卻沒有堿性水溶液的腐蝕性,“甚至PH值13的微電水可以含在口腔里面,不會產生任何的損傷。”
 
  微電水具備很多神奇的特性,北京理化測試中心檢測結果顯示,微電水能夠將金黃色葡萄球菌,大腸埃希氏菌殺滅率達99.99%;植物油遇到微電水后,瞬間變成乳白色的液體;礦物油遇到微電水則呈現油水涇渭分明清晰的分層現象;用鋼棒分別放在普通水和微電水中,普通水中的鋼棒在24小時就有生銹現象發(fā)生,微電水中的鋼棒在20天后,仍沒有任何銹蝕發(fā)生。
 
  由于微電水具有很強的殺菌和抑菌的性能,微電水切削液中喜氧細菌和厭氧細菌都被殺滅或是抑制,因此就杜絕了細菌繁殖引起的刺激性惡臭氣味。而微電水切削液不含有油性成分,當刀具和工件切削過程中的高溫,引起的蒸發(fā)僅僅是水份,所以不會產生目前切削液中的油性物質高溫蒸發(fā)生成的煙霾。由于微電水切削液是“小分子團”,滲透性增強,因而其潤滑效果明顯增強,試驗證實采用微電水切削液的鉆頭壽命會更長。
 
  金屬切削液不臭不臟的核心技術是什么?
 
  將純凈水在電解槽中電解電離成微電水(ph最高可達13.8)。微電水具有很好的切削液性能(冷卻、潤滑、防銹、清洗),在特殊場合能直接當切削液使用,從某種意義上來講,微電水就是金屬加工油。更為重要的是針對不同機床及加工材質,兌相應的添加劑(傳統(tǒng)所說的切削液原液),就生產成微電水切削液。“打個比方,微電水切削液就是讓機床喝上無菌抑菌的微電水,自然就不發(fā)臭免排放。
 
  四孔電解槽,而全球的電解槽都是三個孔。四孔電解槽,兩個水路孔,一個是純凈水進孔,一個是微電水出孔;另兩個孔則是電解質路進出孔,水路和電解質路由離子膜隔開:離子能通過、分子及氣體、液體都不能通過,這樣進去多少純凈水,就出來多少微電水,也就是說,四孔電解槽只產生堿性水、不同時產生酸性水。
 
  
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