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淺談鍋爐除塵系統(tǒng)分室低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)行

  一.簡(jiǎn)述袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作過程
 
  1. 袋式除塵器由上、中下箱體及清灰機(jī)構(gòu)組成;上箱體包括小氣室、風(fēng)管、雙層閥門及清灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu);中箱體包括濾袋,濾袋框架;下箱體包括濾袋托架及排灰裝置等;清灰機(jī)構(gòu)包括噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體有8個(gè)倉室,每個(gè)倉室有84個(gè)濾袋單元,總共672個(gè)濾袋單元。
 
  2. 袋式除塵器的工作過程:含塵煙氣進(jìn)入除塵室后,經(jīng)減速、轉(zhuǎn)彎等過程,較大的塵粒發(fā)生慣性分離和重力沉降形成初分離作用,細(xì)灰粒隨氣流進(jìn)入中箱體被濾袋阻留進(jìn)行再次分離,凈化后的煙氣進(jìn)入上箱體然后排出。
 
  3. 袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,除塵效率高,并能捕捉細(xì)小的灰塵,但有濾袋壽命短,體積龐大等缺點(diǎn)。
 
  二.三年多運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)問題及解決辦法
 
  1. 多次發(fā)現(xiàn)卸灰閥跳閘,經(jīng)檢查卸灰閥堵塞不出灰經(jīng)過多次分析原因
 
  1) 卸灰閥落灰法蘭連接處漏風(fēng)吸潮堵塞卸灰閥不能工作
 
  2) 沖灰水不足噴吹時(shí)下灰吸潮堵塞
 
  3) 灰閥軸承損壞,阻力增大
 
  4) 灰進(jìn)入星型閥兩側(cè)軸間處,造成轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大,電機(jī)無法運(yùn)行
 
  2.噴吹過程中系統(tǒng)差壓不下來找出原因:
 
  1)差壓表故障
 
  2)氣源壓力低,脈沖閥有漏氣的地方
 
  3)PLC自動(dòng)系統(tǒng)故障,脈沖閥不工作
 
  4)減壓閥過濾器堵塞
 
  排除方法:通知儀表檢查;消除漏氣的地方;清理減壓閥過濾器;解除自動(dòng)噴吹,打至手動(dòng)位置進(jìn)行手動(dòng)噴吹
 
  3. 運(yùn)行阻力大
 
  原因:
 
  1) 脈沖閥不工作
 
  2) 脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)
 
  3) 壓縮空氣壓力過低
 
  4) 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)
 
  排除方法:
 
  1) 堵塞漏風(fēng),提高煙氣溫度加強(qiáng)風(fēng)量
 
  2) 檢查提升閥和清灰控制器
 
  3) 檢查氣路系統(tǒng)和空壓機(jī)
 
  4.今年新加了碳酸鈣爐內(nèi)脫硫裝置,也造成了對(duì)布袋的一些影響;石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行,受到傳質(zhì)過程的影響,反應(yīng)速度較慢,吸收劑利用率較低。要求鍋爐運(yùn)行人員在負(fù)荷變化時(shí)調(diào)整要緩慢,加減風(fēng)量減少忽大忽小,鍋爐負(fù)壓控制在-15Pa以下,保證吸收劑在反應(yīng)區(qū)域的停留時(shí)間和有充足的反應(yīng),減少吸收劑沒有完全反應(yīng)而隨煙氣帶走。未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出,被布袋除塵器收集下來。布袋除塵器卸灰閥多次發(fā)生卡澀。
 
  5.濾袋材質(zhì)壽命短。濾袋材質(zhì)應(yīng)具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能;并有良好的透氣性和較高的過濾效率,吸濕率要低。某廠袋式除塵器的布袋運(yùn)行這幾年,因?yàn)橛胁即茡p已全部輪流更換過一次。
 
  三.加強(qiáng)布袋除塵器運(yùn)行管理及維護(hù)
 
  1. 設(shè)備運(yùn)動(dòng)中,應(yīng)設(shè)專職操作人員進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。。
 
  2. 應(yīng)及時(shí)記錄除塵器進(jìn)出口運(yùn)行溫度、設(shè)備阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
 
  3. 定期檢查壓縮空氣管理是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查所有橡膠連接管路是否有老化現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。
 
  4. 定期檢查脈沖清灰系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換,更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止意外事故發(fā)生。
 
  5. 定期檢查、校正各測(cè)點(diǎn)的溫度表。
 
  6. 定期檢查各檢修門、頂部檢修門的密封情況,如橡膠圈有老化應(yīng)及時(shí)更換。
 
  7. 檢查各切換閥、提升閥、卸灰閥的氣缸動(dòng)作是否靈活,能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)及時(shí)校正;檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。
 
  8. 定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
 
  9. 定期檢測(cè)布袋除塵器的風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
 
  10. 觀察除塵器煙囪出口并定期檢查布袋除塵器各袋室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損,可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾袋破損,對(duì)破損濾袋及時(shí)更換。
 
  11. 更換濾袋時(shí),應(yīng)避免對(duì)濾袋腳踢或物壓,濾袋接口應(yīng)避開來風(fēng)方向。。
 
  12. 控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃,外接電路應(yīng)定期檢查,保持清潔。
 
  13. 嚴(yán)格控制鍋爐燃燒時(shí)的氧含量在6~9之間,做好鍋爐尾部煙道的密封,堵漏風(fēng);盡量減少氧氣進(jìn)入布袋除塵器,防止布袋有氧燃燒。提高布袋的使用壽命。
 
  四.存在的問題
 
  1.布袋進(jìn)出口雙層閥門關(guān)閉不嚴(yán),在卸灰閥堵塞或檢修要打開人孔時(shí),造成鍋爐負(fù)壓增大 ,在運(yùn)行中更換布袋負(fù)壓大,即給檢修帶來不便,又影響鍋爐的正常運(yùn)行.
 
  2.布袋箱體16個(gè)蓋板密封材料長(zhǎng)期高溫腐蝕造成漏風(fēng).每年密封蓋板需做防腐。
 
  3.布袋除塵器差壓表,和出入口溫度表記不準(zhǔn)或損壞,給運(yùn)行操作帶來不便。
 
  4.更換布袋工作量大,現(xiàn)場(chǎng)臟亂。
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