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金屬表面除油的作用及意義

  金屬表面除油屬于表面工程中的預(yù)處理,它是各種預(yù)處理工序中最重要而又最關(guān)鍵的一道工序,所以它的意義和作用是非常重大的。
  1.除油質(zhì)量的好壞直接影響到下續(xù)工序的質(zhì)量
  例如鋼鐵除銹、除氧化皮,不銹鋼、鋁、銅合金除氧化膜,甚至某些金屬表面的除漆除垢等。因?yàn)殇P層或氧化膜等表面的油污如果不清除干凈就會(huì)阻礙除銹、除氧化膜等的液相接觸,影響到除銹液對(duì)銹層的滲透和對(duì)銹層的破壞、溶解,這樣必然造成除油、除銹、除膜都不徹底的嚴(yán)重后果。同時(shí)也污染了除銹、除膜的溶液,造成二次污染,或降低除銹溶液的能力和作用。
  2.影響磷化質(zhì)量或陽極氧化膜的質(zhì)量
  許多涂裝的工件在涂裝前要先進(jìn)行鈍化、氧化或磷化,以增強(qiáng)工件的防護(hù)性能并增加工件表面的附著力,進(jìn)而提高涂裝工件的產(chǎn)品質(zhì)量。假如除油不徹底,工件表面局部有油污時(shí),油污必將帶進(jìn)磷化液、氧化液中,污染了這些溶液。另外由于局部存在油污,表面成膜的質(zhì)量很差,厚薄不均勻,嚴(yán)重時(shí)可能形成不了膜層,這將給涂裝質(zhì)量帶來很大的隱患。
  3.影響電鍍鍍層或化學(xué)鍍層的質(zhì)量
  電鍍或化學(xué)鍍層的形成,是被鍍工件的基體材料與鍍液相接觸的界面間的電化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。要保證電鍍層質(zhì)量,與鍍液接觸的被鍍工件必須是基體材料的金屬表面,也就是說鍍件表面不能有任何微小的油污、銹蝕物或其他雜物,這樣基體材料表面才能很好地被鍍液所浸潤,鍍出的金屬鍍層才能與平整光滑的鍍件表面牢固結(jié)合。
  如果鍍前工件表面的油污清洗不徹底,或造成除銹、除其他污物不徹底,鍍液不能全面均勻地和鍍件表面接觸,那么油污部分將不能鍍上金屬鍍層或者外表看似已鍍上,實(shí)際上造成鍍層不均勻,局部暗淡,或鍍層結(jié)合不牢、鼓泡或生成裂紋等缺陷,嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量,甚至要返鍍。同樣因除油不徹底,油污也遣成鍍液被污染毒化,影響整個(gè)鍍槽其他鍍件的質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)可使鍍液提前報(bào)廢。
  同樣道理,當(dāng)金屬材料或零部件表面進(jìn)行化學(xué)鈍化或陽極氧化時(shí),如果表面的油污不徹底清除干凈,也影響到表面與溶液之間的接觸和反應(yīng),導(dǎo)致不能成膜或成膜不均勻、膜層質(zhì)量不好的惡果。同時(shí)油污也帶進(jìn)工作溶液中,造成嚴(yán)重的連鎖反應(yīng)。
  4.影響涂層的質(zhì)量
  一些在涂裝前工件表面有磷化膜、氧化鈍化膜的產(chǎn)品如果除油不夠徹底,得到的磷化膜和氧化膜質(zhì)量不好,影響到外涂層的附著力,防護(hù)性能及涂層表面的光滑,嚴(yán)重的會(huì)引起鼓泡、破裂、脫落等,降低涂層的使用壽命。
  對(duì)一些直接在工件表面進(jìn)行涂裝的工件來說,由于除油不徹底,影響了涂層對(duì)工件表面的附著力和黏結(jié)程度,甚至造成涂刷困難,涂料沾不上而滑落。也會(huì)影響涂層的干燥性能,造成慢干或不干的情況出現(xiàn)。即使涂料形成涂膜后,在使用過程中會(huì)出現(xiàn)鼓泡、破裂甚至剝落,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐善撀涞那闆r。對(duì)防蝕涂層來說,影響涂層的耐蝕性和壽命。對(duì)裝飾性的涂層來說,影響產(chǎn)品的裝飾性和光潔性,使產(chǎn)品質(zhì)量下降或成為廢品。
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