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切削液的配方及使用注意事項(xiàng)

  切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
  切削液配方
  1、 透明水溶性切削液
  配方1(%)透明水溶性切削液
  乙二醇 65.8;四硼酸鈉 3.0;偏硅酸鈉 1.0;磷酸鈉 0.2;水 余量。
  本液用于結(jié)構(gòu)鋼的車削、研磨和鉆孔,使用時(shí)用水稀釋3倍。
  共三種配方。
  2、 乳化切削油
  配方1(%)石油磺酸鈉 13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10) 6.5;氯化石蠟 10~30;環(huán)烷酸鉛 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速機(jī)械油(5號) 余量。
  本油用于金屬加工的擠壓、車、鉆等到工序,使用濃度為本乳化油的5%~30%.。
  配方2(%)妥爾油酸鈉鹽 4.5~5.5;石油酸鈉鹽 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工業(yè)機(jī)械油 余量。
  共五種配方。
  3、 防銹極壓乳化油
  配方1(%)氯化石蠟 10;硫化油酸 9;石油磺酸鋇 20;油酸 2;三乙醇胺 5;機(jī)械油(10號) 余量。
  本油主要用于重載切削加工,可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防銹性能良好。
  共兩種配方。
  4、 其他切削液
  配方1(份)硫化切削油
  硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;機(jī)械油(10號) 2200.。
  金屬切削液使用時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些呢
  1、注意切削液的濃縮濃度。
  切削液的濃縮濃度與清洗效果有很大的聯(lián)絡(luò),有時(shí)多濃縮個(gè)2倍, 都會招致效果出現(xiàn)宏大差別。普通來說,跟著濃縮濃度的添加,去污才干也會失掉加強(qiáng),但到達(dá)肯定濃縮濃度后,去污才干便不再分明進(jìn)步。濃縮濃度應(yīng)操控在1:5——1:10,牢記不行使用原液清洗,不然切削液將會殘留于清洗物上,且難以洗凈。
  2、掌握好切削液的溫度。
  普通來說,由于溫度越高分子運(yùn)動速率越快的原因,切削液溫度越高,其清洗效果也就越強(qiáng)。但是每一種切削液都有自己的清洗溫度,所以也并非越高越好。特別是非離子型切削液,假設(shè)加熱過高,切削液就會出現(xiàn)混濁景象,切削液在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發(fā)作分化而失掉效果,去污才干反而下降。因此,非離子型切削液的溫度應(yīng)操控在濁點(diǎn)以下。
  3、操控切削液的使用時(shí)間和使用量。
  一次濃縮好的切削液可以使用多次,其清洗時(shí)間首要取決于清洗物的數(shù)量、原料以及油污輕重水平。普通狀況下,一次配制好的切削液可以使用一到兩周。
  4、根據(jù)清洗物的不同種類進(jìn)行正確的清洗。
  機(jī)械設(shè)備零部件上沾有的塵垢差異很大,有油污、水泥、積碳、銹斑等等。銹斑、水垢可以使用除垢除銹劑清洗;金屬部件上的油污可以使用機(jī)電設(shè)備切削液清洗。
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