金屬加工切削液的使用中如何避免大量泡沫產生
金屬加工切削液通常被稱為“冷卻液”,可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。金屬加工切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。
在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區(qū)內產生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到經濟效果。在使用金屬加工切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。我們下面就來了解一下產生泡沫的成因及避免方法。
(1)產生泡沫的主要原因
1）切削液的液面太低。
2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產生泡沫的方法
1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3）控制切削液流速不要太快。
4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
