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如何對(duì)水溶性切削液進(jìn)行很好地維護(hù)及管理

  水溶性切削液的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理及保養(yǎng)一般情況下由水溶性切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同完成。通??梢酝ㄟ^(guò)檢測(cè)使用中切削液的濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細(xì)菌、真菌、霉菌等)以水溶性切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來(lái)加以評(píng)定分析,保證切削液良好的使用效果。為了保證切削液在使用過(guò)程中發(fā)揮最佳的效果,基本維護(hù)顯得尤為重要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),切削液使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
 ?。?)定期檢測(cè)水溶性切削液的使用濃度和pH值。盡量使用濃度計(jì)((折光儀)來(lái)檢測(cè),不要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。至少每周測(cè)量一次在用液濃度和pH值,給每臺(tái)單機(jī)機(jī)床建立一份在用液檢測(cè)卡片。
  (2)加工結(jié)束后,要求操作人員用水溶性切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去,防止機(jī)床產(chǎn)生銹蝕。
 ?。?)隨時(shí)清除浮油。浮油的清除可有效地延長(zhǎng)水溶性切削液的使用周期。由于每臺(tái)設(shè)備的狀況不一樣,在切削液使用過(guò)程中,經(jīng)常伴隨切削液的回流,在切削液貯存箱表面形成一層厚薄不一的浮油。這層浮油會(huì)阻礙空氣中的氧氣進(jìn)入使用液中,致使使用液中的厭氧菌迅速繁殖,嚴(yán)重時(shí)造成切削液腐敗發(fā)臭,因此對(duì)切削液的使用壽命會(huì)帶來(lái)很大的災(zāi)難。如果是單機(jī),建議每臺(tái)設(shè)備配一只撇油器,及時(shí)地將廢油除凈。如果是集中供液,這是必備的輔助設(shè)備。
  (4)所謂“流水不腐,戶樞不蠹”同樣適用于切削液使用過(guò)程中,讓切削液處于循環(huán)狀態(tài)中,可增加使用中切削液的氧氣含量,降低厭氧菌繁殖的可能性,進(jìn)而提高切削液的使用壽命。因此建議,在“10.1”、“5.1”等長(zhǎng)假期間盡可能的讓使用液處于循環(huán)狀態(tài)。
  (5)視情況更換水溶性切削液。一般性能較好的切削液,如果設(shè)備齊全,服務(wù)到位,原則上1-2年更換一次切削液。更換切消液前8個(gè)小時(shí),加入相應(yīng)的清洗劑,將系統(tǒng)內(nèi)的殘流物徹底清除,減少切削液中細(xì)菌的生長(zhǎng)機(jī)會(huì)。
 ?。?)廢切削液處理。廢切削液處理需要符合環(huán)保要求,送交有資質(zhì)的專門機(jī)構(gòu)處理。
  水溶性切削液作為機(jī)械加工過(guò)程中的重要輔助介質(zhì),在機(jī)械加工企業(yè)的成本中只占據(jù)很小的一部分,但是切削液品種選擇是否正確、維護(hù)管理是否到位關(guān)乎企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否過(guò)關(guān)、企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行,可以說(shuō)對(duì)企業(yè)的影響舉足輕重,因此要求企業(yè)必須安排一定的人力、物力,與油品供應(yīng)商一起保證切削液在現(xiàn)場(chǎng)的正常使用,為公司核心業(yè)務(wù)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的后勤支持,為公司的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。
 
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